A Lineáris csapágyazás titka:
Miért hatékonyabb a gördülő csapágyazás a siklócsapágyaknál?
A lineáris csapágyak az automatizálás alapvető elemei. A gördülő és sikló csapágyazások közötti legnagyobb konstrukciós különbség, hogy amíg a siklócsapágyazásoknál két felület csúszik el egymáson, addig a gördülő csapágyazásoknál a két felület közé gördülő testeket helyezünk, amelyek elgördülnek a felületek elmozdulása közben.
Mechanikai tulajdonságaikat tekintve a csúszási súrlódási ellenállás nagyságrendekkel nagyobb a gördülési ellenállásnál, így lényegesen kisebb energiára van szükség a ráépített gépegységek mozgatásához.
Bár a gördülő csapágyazások konstrukciósan jóval bonyolultabbak, a modern gyártástechnológiának köszönhetően szabványosított, cserélhető egységekben érhetők el, és alkalmazásuk is egyszerű, ha betartjuk a beépítési előírásokat. Jó példák erre a profilsín vezetések, amelyek precíziós lineáris vezetősíneket és kocsikat kínál ipari automatizálási alkalmazásokhoz.
Bár konstrukciójuk egyszerűbb, előállításuk nem feltétlenül követi ezt. Régebben a csúszó vezetékeket az alapgéptest részeként gyártották, ezzel gyakorlatilag cserélhetetlenné vált a csapágyazás. Ugyan utánállítható a rendszer a kopólemezek cseréjével, és a pálya is újraszabályozható, de idővel teljesen tönkremehet, és cseréje jóformán lehetetlenné vagy gazdaságtalanná válik.
Vannak alkalmazások, ahol a mai napig használják őket, mivel nagyobb és precízebb gépeknél – például köszörűgépeknél – rezgéscsillapításban és teherbírásban kedvezőbb tulajdonságokat mutathatnak. Kisebb konstrukcióknál és alárendeltebb feladatoknál pedig a költséghatékonyság és az egyszerű felépítés jelenthet előnyt.
A lineáris gördülő csapágyak lényegesen több alkatrészből állnak, de a tömegtermelésük miatt bonyolultságukhoz képest kedvező költségszinten érhetők el. Igazi előnyük abban rejlik, hogy az élettartamuk lejárta után egyszerűen és gyorsan kicserélhetők, így minimalizálható a gép állásideje.
Az automatizálás legtöbb területén ezeket a csapágyakat részesítik előnyben a könnyű beépíthetőség és az alacsony gördülési ellenállás miatt. Nagy merevségű és többirányú terhelhetőséget igénylő alkalmazásoknál például a SHAC GH lineáris vezetők kínálnak megoldást.
Egyenletes teherelosztás:
A gondosan megtervezett vezetőpályák és a lineáris kocsik biztosítják, hogy a terhelés egyenletesen oszoljon el, így a kopás csökken, és az élettartam nő.
Nagy pontosságú mozgás:
Az összetett keresztmetszet minimalizálja a holtjátékot, ami nélkülözhetetlen a precíziós ipari alkalmazásoknál, például CNC gépeknél vagy robotizált rendszereknél. Komplett, integrált megoldásként ilyen alkalmazásokhoz elérhetők a lineáris modulok, amelyek a vezetést és a hajtást egy rendszerben kínálják.
Többirányú terhelhetőség:
A lineáris vezetők képesek ellenállni több irányból érkező erőknek is, ami tovább növeli a rendszer stabilitását.
Az összetett keresztmetszetük miatt a lineáris vezetők ideálisak olyan helyzetekben, ahol:
• nagy pontosságú és ismételhetőségi követelmények vannak,
• nagy terhelés vagy nagy sebességű mozgás szükséges,
• az ipari környezetben hosszú élettartam és minimális karbantartási igény elvárt.
A modern ipari automatizálásban ezért a gördülő lineáris vezetékek jelentik a leggyakrabban alkalmazott és legkiegyensúlyozottabb megoldást műszaki és gazdaságossági szempontból egyaránt.